Компания MAGUIRE, основанная в 1977 г., является мировым лидером по производству систем дозирования процессов литья пластмасс, экструзии и компаундирования. Основной офис расположен в городе Астон, штат Пенсильвания, США. MAGUIRE обладает пятью заводами расположенных в городах Астон, Смитфилд и в Род-Айленде. 

Мировой лидер по производству Гравиметрических дозаторов
Более пятидесяти тысяч гравиметрических дозаторов, под торговой маркой WSB, установлены по всему миру, с появления их на рынке в 1989. Они были спроектированы как для крупного производства, так и для мелкого производства изделий из пластика. Модельный ряд начинается с дозаторов для литьевых машин с низкой производительностью(от 30 до 180 кг/ч) и до дозаторов для экструзионных машин и машин компаундирования с высокой производительностью(до 2270 кг/ч). Они могут быть спроектированы для смешивания двенадцати компонентов.
Точность встроенного процессора дозатора WSB позволяет устранить переокрашивание и сократить потребление дорогостоящих добавок. Дозатор оснащен функцией самокалибравание. Оператору необходимо один раз задать процентаж красителя, добавки и вторичного материала, и микропроцессор автоматически будет регулировать расход материала, точность порций материала будет соблюдаться в течение всего времени с точностью 0,1%.

Новатор в Системах контроля расхода материала
Система контроля Gravimetric GatewayTM (G2) позволяет контролировать производителям расход сырья одного цеха или нескольких цехов одновременно. G2 позволяет установить быструю двухстороннюю связь между персональными компьютерами и контроллерами WSB, расположенными на нескольких производственных машинах и даже на машинах, расположенных в различных частях света. Система отслеживает расход материала каждой машины по весу, обеспечивая полный контроль расход материала в масштабе цеха или всей компании. 
Система контроля Extrusion Control NetworkTM контролирует толщину монослойного и со-экструзионного изделия гравиметрическими дозаторами, подключенными к сети. В со-экструзии, эта система обеспечивает точный контроль не только всего изделия, но и послойного распределение материала, давая возможность экономить дорогостоящее сырьё. Система Extrusion Control Network занимает в три раза меньше места по сравнению с традиционными системами и стоит в два раза дешевле.

Изобретатель первой недорогой вакуумной сушилки
При не возможности использования традиционных систем сушения горячим и сухим воздухом, используется Low Pressure DryerTM (LPDTM), которая использует вакуум для испарения влаги из гранул, для этого требуется в шесть раз меньше времени, по сравнению с традиционными сушилками, что даёт до 80% экономии электроэнергии, и уменьшает период теплового воздействия на полимер. Короткое время сушки дает возможность уменьшить дозы, чем у традиционных сушилок. Меньшие дозы позволяют обойтись без предварительной сушки материала при запуске производства в начале рабочей недели.